鋼筋灌漿套筒施工工藝

鋼筋套筒灌漿技術專項方案 根據工程特點和設計方案，筒體上下兩端貫通,筒體的上下兩端分別插入上段鋼筋和下段鋼筋,上段鋼筋與筒體固定出諸如鋼筋套不進，灌漿不密實等質量問題，從而出現部分從業者抱怨裝配式建筑工期長，造價高，質量不可控的現象。我國正處于城鎮化高速推進期，工程建設量大，工期要求緊，且大多數項目采用的是低價中標。而裝配式建筑套筒灌漿連接對生產，施工精度要求高，要求從業者具有孜孜以求的工匠精神。

材料特點：

1，具有良好的流動性，微膨脹性，早強，高強性和抗油滲性

2，應用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿工程施工需要，是冶金，電力，石化，化工，輕工等綜合行業的機械設備

3，在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

套筒灌漿料施工注意事項：

鋼筋連接用套筒灌漿料為防止波紋管漏漿堵塞造成穿鋼絞線困難，可預先在波紋管內穿入比波紋管直徑稍小的塑料管，在灌漿料澆筑完成后及時拔出，待張拉前再穿入鋼絞線。拌和后的預應力灌漿料溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。本項目采用加熱拌和用水的方法，制作大水箱使用煤火和多根大功率電熱棒對施工用水進行加熱，水溫控制在40℃~60℃之間，高不超過80℃。在施工前應做好設備的檢驗和調試工作。施工順序：臺座制作鋼筋綁扎安裝模板澆筑灌漿料養護張拉主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運至施工現場。

套筒灌漿料是一種含有高強水泥和經嚴格選擇級配的天然骨料，配合復合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經工業化生產的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。

高的早期和后期強度:一天抗壓強度≥22MPa，3天抗壓強度≥40MPa，28天抗壓度≥70MPa，khjxh.com,灌漿后第二天即可進行后續安裝施工。

1.高流動性：初始流動度可達260mm以上，30分鐘流動度保持230mm以上。

2.微膨脹,補償收縮:微膨脹特性防止灌層產生收縮。

3.套筒灌漿料加固工藝工法單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間3修復方法對結構上、下部存在的所有可見裂縫進行處理節省注漿材料環氧灌漿料施工時環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得好的工作狀態，灌漿前將材料在15-25℃環境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚，保證施工環境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。

鋼筋灌漿套筒bai連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。

一、施工流程

清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放墻體→調整并固定墻體→墻體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿.二、技術要點

(1)清理墻體接觸面.墻體下落前，應保持預制墻體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設高強度墊塊.采用高強度墊塊將預裝墻體的標高找好，使預制墻體標高得到有效的控制.

(3)安放墻體.在安放墻體時應保證每個注漿孔通暢，預留孔洞滿足設計要求，孔內無雜物.

(4)調整并固定墻體.墻體安放到位后采用專用支撐桿件進行調節，保證墻體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。

(5)墻體兩側密封.根據現場情況，采用砂漿對兩側縫隙進行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成后應靜置3~5min，待氣泡排除后方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內為合格.

(8)進行注漿.采用專用的注漿機進行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由墻體下部注漿孔進行注入，注漿料先流向墻體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿后，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，并用泡沫塞子進行封堵.至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后，視為該面墻體注漿完成.

(9)進行個別補注.當已完成注漿墻體0.5h后，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.

(10)進行封堵.注漿完成后，通知監理進行檢查，合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求與原墻面平整，并及時清理墻面和地面上的余漿。

(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周采用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后，等待排漿孔出漿.

③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿.

(12)預制剪力墻套筒灌漿連接.

①灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施.

②應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標準和設計要求.

③將預制墻板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內)；墻板底部采用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備后0.5h內用完；灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時應及時封閉；宜采用專用堵頭封閉，封閉后灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環境溫度，并且必要時應對連接處采取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業完成后12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.

三、質量保證措施

(1)灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.每次攪拌應有專人進行攪拌.

(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過設計用量.

(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生.

(4)防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿.

(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.

(6)灌漿完成后24h內禁止對墻體進行擾動.

(7)待注漿完成一天后應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。